復(fù)頻篩-G是我公司專門為解決濕粘物料深度篩分而研發(fā)的篩分設(shè)備，特別對于小于10mm濕粘原煤的篩分，能較好的解決篩網(wǎng)堵孔問題，該設(shè)備具有篩分效率高、噪音低、使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

復(fù)頻篩-G改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用多段獨(dú)立篩面振動(dòng)而篩箱和機(jī)架不振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨(dú)立振動(dòng)，每段篩面振幅、振動(dòng)強(qiáng)度可調(diào)。

1、復(fù)頻篩-G由于采用篩體不振動(dòng)而篩網(wǎng)振動(dòng)的工藝特點(diǎn)，篩機(jī)動(dòng)態(tài)應(yīng)力可以降低，運(yùn)行時(shí)振幅大，振動(dòng)強(qiáng)度大，只需要較小的動(dòng)負(fù)荷來完成粘濕物料的篩分即可。

2、復(fù)頻篩-G采用多段篩面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，和普通的振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)方式不同，不是整體參與振動(dòng)，篩機(jī)的側(cè)板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網(wǎng)和激振器軸承參與振動(dòng)，所以是分段篩分、篩機(jī)整體不振動(dòng)而篩網(wǎng)振動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式。

3、復(fù)頻篩-G有著自清理篩面的優(yōu)勢，除了整塊篩網(wǎng)在振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間隙，并做二次振動(dòng)，能大限度消除濕粘原煤對篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。

4、復(fù)頻篩-G運(yùn)動(dòng)部件少，振動(dòng)質(zhì)量小，可將功率降至較低。與傳統(tǒng)的篩子相比，可以降低功率一倍以上。

5、復(fù)頻篩-G是一款環(huán)保型的篩分設(shè)備，可以采用全封閉結(jié)構(gòu)，使得粉塵不能外泄，以適應(yīng)環(huán)境要求。

6、復(fù)頻篩-G整機(jī)由PLC控制系統(tǒng)控制操作，設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、頂蓋打開等一系列動(dòng)作都可遠(yuǎn)程完成。

啟停注意事項(xiàng)：

1、篩子先啟動(dòng)，再啟動(dòng)送料系統(tǒng)，并在啟動(dòng)篩子的送料系統(tǒng)之前，使篩子達(dá)到穩(wěn)定的操作速度。為了使篩子在啟動(dòng)送料之前達(dá)到穩(wěn)定的操作速度，要使篩子至少運(yùn)行30秒鐘。

2、啟動(dòng)從靜止?fàn)顟B(tài)下開始，在關(guān)機(jī)之后，要使篩子的運(yùn)行完全停止下來，再重新啟動(dòng)。如果在篩子滑行期間重新啟動(dòng)，則會在通過彈簧共振速度的過程中出現(xiàn)過大的振幅，一旦篩子碰到固定物體，則會引起篩子的損壞。

3、停止送料并使送料系統(tǒng)中的物料有足夠的時(shí)間從篩子中排出，然后再關(guān)停篩子。

4、清除超過篩子正常負(fù)載的物料，也清除聚集的粘著的物料。

5、在滿負(fù)載物料條件下啟動(dòng)篩子，將會延長啟動(dòng)共振期。如果要獲得電動(dòng)機(jī)和彈簧的長使用期限，則應(yīng)避免在滿負(fù)載物料條件下啟動(dòng)篩子。

6、為了獲得篩子的較佳性能，送進(jìn)的物料應(yīng)均勻和連續(xù)地散布在篩板的全寬范圍上。